Фабрика-за брикетиращи машини за метални стърготини в Китай
Правилното инсталиране на машина за брикетиране на метални стружки е от решаващо значение за нейната производителност, безопасност и дълголетие. Лошата инсталация води до проблеми с вибрациите, разместване, преждевременно износване и потенциална повреда на оборудването. Това ръководство обхваща основните стъпки за правилна подготовка на основата и настройка на работилницата.
Преглед на спецификациите на машината и обекта
Получете чертежи на фундамента: Производителят трябва да предостави подробни чертежи на разположението на фундамента, включително местоположението на анкерните болтове, размерите и спецификациите на натоварването (статично и динамично).
Проверете ключовите данни:
Тегло на машината: Общото тегло на машината (включително хидравличния агрегат).
Динамично натоварване: Сили, генерирани по време на компресията (както вертикална, така и хоризонтална).
Размери на отпечатъка: Точна дължина, ширина и височина на основата на машината.
Одит на работното пространство: Уверете се, че имате:
Адекватен просвет: Пространство за работа, поддръжка (напр. премахване на главния цилиндър) и поток на материала (конвейер за стружки навътре, конвейер за брикети навън).
Достъп за инсталиране и бъдещо обслужване: Ширина/височина на вратата за влизане на машината. Помислете за точки за повдигане отгоре (стрелов кран, подемник) за обслужване на тежки компоненти.
Полезни точки: Близост до необходимото 3-фазно електрическо захранване, сгъстен въздух (за управление, ако е необходимо) и дренаж на охлаждащата течност (за резервоара за събиране на течност).
Подходящата основа е най-важният фактор за стабилна инсталация.
Основни критерии за основа:
Товаро{0}}носеща способност: Фабричният под или специалната основа трябва да поддържат 1,5 до 2 пъти общото тегло на машината, за да се отчетат динамичните сили. Това обикновено изисква стоманобетонна подложка.
Минимална спецификация за бетон: якост на натиск 3000 psi или по-висока, както е посочено от производителя.
Минимална дебелина: Най-малко 6 инча (150 мм), но често 12-18 инча за по-големи машини. Тя трябва да бъде изолирана от общата подова плоча, за да се предотврати предаването на вибрации.
Равност и плоскост: Монтажната повърхност трябва да е идеално равна и равна в рамките на толеранса на производителя (често ±0,5 mm/m²). Използвайте прецизен нивелир по време на изливане и довършване.
Монтаж на анкерен болт: Това е прецизна задача.
Метод: Използвайте шаблони за анкерни болтове (доставени от производителя) или втулки за вграждане (за по-голям толеранс на поставяне). Болтовете трябва да са клас 5 или клас 8.
Подравняване: Болтовете трябва да са идеално вертикални и позиционирани точно според чертежа.
Втвърдяване: Оставете бетона да втвърди напълно (обикновено 7-28 дни, в зависимост от сместа), преди да приложите каквото и да е натоварване.
Амортизиране на вибрациите (по избор, но препоръчително): За инсталации на горни етажи или в зони,-чувствителни към вибрации, помислете за анти{1}}вибрационни подложки или фугиращи смеси (като епоксидна или не-свиваща се циментова фугираща смес), излята под основата на машината след подравняване.
Стъпка 1: Позициониране и разположение
Използвайте мотокар или мостов кран, за да позиционирате внимателно машината върху анкерните болтове.
Спуснете го внимателно, като прекарвате всеки болт през отворите на основната плоча.
Стъпка 2: Нивелиране и подравняване
Поставете подложки за прецизно нивелиране или подложки под основата във всички опорни точки.
Като използвате нивелир за прецизен машинист, регулирайте подложките, за да поставите машината на перфектно ниво и в двете посоки (отпред-към-зад и отстрани-към-страни).
Критична проверка: Основната компресионна камера и бункерът трябва да са идеално отвесни (вертикални). Несъответствието тук причинява силно странично-натоварване и бързо износване на уплътнението/цилиндъра.
Стъпка 3: Осигуряване и фугиране („Окончателното заключване“)
Затегнете анкерните гайки: След като сте нивелирани, затегнете равномерно анкерните гайки до определения въртящ момент.
Фугиране: Ако е посочено, изсипете фугиращ разтвор в кухината между основната плоча и основата. Това осигурява 100% равномерно натоварване и предотвратява разместване. Следвайте инструкциите на производителя на фугиращата смес за смесване и втвърдяване.
Стъпка 4: Хидравлично и електрическо свързване
Хидравлична система:
Свържете хидравличния захранващ блок (HPU) към главния цилиндър чрез чисти маркучи за високо-налягане.
Течност: Напълнете резервоара с правилната хидравлична течност с клас ISO- (обикновено ISO 46 или 68). Използвайте филтърна количка при пълнене, за да осигурите чистота.
Електрическа система:
Лицензиран електротехник трябва да свърже машината към правилното 3-фазно захранване, отговарящо на изискванията за напрежение и ампераж.
Инсталирайте главен прекъсвач в полезрението на оператора.
Заземете правилно машината в съответствие с местните закони.
Стъпка 5: Интегриране на периферна система
Захранваща система: Свържете конвейера за чипове или захранващия бункер. Уверете се, че скоростта на подаване съответства на времето на цикъла на брикетьора, за да избегнете прехранване.
Охлаждаща/дренажна система: Свържете тръбите от отвора за източване на течността на машината към вашия резервоар за възстановяване на охлаждащата течност или системата за задържане на отработено масло. Никога не позволявайте течността да изтече на пода.
Боравене с брикети: Планирайте конвейер, улей или събирателен контейнер за обработка на изхвърлените брикети.
Проверка преди{0}}начало: Уверете се, че всички предпазители са поставени, нивата на течността са правилни и в машината няма инструменти/препятствия.
Суха работа (без натоварване): Изпълнете няколко цикъла без материал. Слушайте за необичайни шумове, проверете плавността на движението на цилиндъра и проверете контролните функции.
Тест при натоварване: Пуснете машината с чисти, сухи стружки. Започнете с частично хранене, като постепенно увеличавате до пълен капацитет.
Следете хидравличното налягане и температурата.
Проверете качеството и плътността на първите брикети.
Обучение на оператора: Обучете целия персонал на:
Безопасни процедури за стартиране/изключване.
Ежедневни точки за проверка (течове на течност, разхлабени болтове).
Как да изчистите задръстване (винаги след Lockout/Tagout - LOTO).
Основно отстраняване на неизправности (напр. ниска плътност на брикетите, бавно време на цикъл).
