Метален шредер

Метални шредери с един вал
Металните шредери с един вал имат ротор и хидравличен бункер, използвани за притискане на боклука и скрап към ротора, който започва процеса на рязане. Сензорите за налягане позволяват на буталката да се движи назад и напред, предотвратявайки задръстване и прегряване на материала. Големите насипни материали могат да бъдат раздробени на частици с размер до 10 mm с помощта на тези шредери, които могат да бъдат оборудвани с различни размери на ситото. Всички едновалови шредери за метал имат екран за класификатор, който предоставя на потребителя променливи настройки за измерване, според които изходните единици могат да бъдат оразмерени.

Метални шредери с двоен вал
Металният шредер с двоен вал е популярен индустриален шредер поради ниската си работна скорост, висок въртящ момент и висока производителност, които могат ефективно да обработват различни материали. Индустриалните шредери с двоен вал могат да имат електрически двигатели или хидравлични задвижвания и могат да обработват различни материали. Металните шредери с двоен вал са особено полезни за "обемно намаляване" на материали, необходими за намаляване на пространството, което иначе би било заето от отпадъчни материали. Въпреки че промишлените метални шредери с двоен вал често нямат класифицираща решетка, уникалният дизайн на остриетата в тези шредери и тяхното управление на производствените параметри им осигуряват контрол върху размера на изходния им материал. Индустриалните първични шредери са резултат от авангардна технология, която се стреми да осигури ефективно и адаптивно оборудване, и те са невероятно гъвкави и направени за интензивна работа. В зависимост от желания материал и краен размер, промишлените шредери за метал с двоен вал могат да бъдат снабдени с различни компоненти или могат просто да функционират с други етапи на шредера, за да намалят материала до желания размер.

Метални шредери с три вала
Металните шредери с три вала могат да се използват самостоятелно или като централен компонент в специализирани линии за шредиране. В зависимост от вида на обработвания материал, трите модела (800-1000-1300 mm) осигуряват капацитет между 1,5 и 3,5 тона на час и се доставят със сито за разделяне на изходния материал. Изходните размери за обработения материал варират от 30x30mm до 50x50mm. Метален шредер с три вала има режеща система, включваща здрави роторни остриета с вал за метане. В допълнение, режещите дискове на триваловия метален шредер могат да се сменят поотделно, като същевременно осигуряват въртяща се кошница в средата и защитни уплътнения на преградата за лагера на вала. Метални шредери с три вала се предлагат с механични или хидравлични задвижващи системи с автоматично изключване и реверсивни възможности.

Метални шредери с четири вала
Металните шредери с четири вала имат два задвижващи ротора за изтласкване на отпадъчния материал върху техните допълнителни режещи ротори отдолу. Отделни редукторни двигатели задвижват тези режещи ротори. Тези допълнителни режещи ротори се използват за предварително раздробяване на материали преди намаляване на размера или допълнителна обработка с гранулатор. Металните шредери с четири вала са подобни по размер на шредерите с двоен вал и обикновено се използват за отпадъци, които не могат да бъдат обработени с двоен вал, като например автомобили. Поради наличието на сменяеми класифициращи решетки са създадени индустриални четиривалови метални шредери (както електрически, така и хидравлични) за раздробяване на различни материали и за контрол на размерите на изходния материал. Металните шредери с четири вала са резултат от авангарден проект, който се стреми да създаде ефективни и адаптивни устройства. Индустриалните шредери за метал с четири вала са невероятно гъвкави и направени за интензивна употреба. Чрез използването на решетки с противоизносни обработки и предоставянето на изключителна технология за сменяем вал, шредерите за метал с четири вала са намалили значително разходите за управление и интервенции за поддръжка.

Метални шредери с хоризонтална и вертикална чукова мелница
Както хоризонталните, така и вертикалните шредери за метал с чукова мелница функционират чрез многократно удряне на захранващ материал с тежки чукове, които тежат между 250 паунда и 1 000 паунда и се въртят със скорост от 500 оборота до 700 оборота в минута (rpm), докато се задвижват чрез двигатели от 2,000 конски сили до 10,000 конски сили. С шредер за метал с чукова мелница материалът се подава в стоманен барабан, който се върти бързо, докато се удря от чуковете, поставени на вал, раздробявайки захранващия материал на малки парченца. Хоризонталните шредери с чукови мелници имат чукове, които удрят хоризонтално, докато шредерите с вертикални чукови мелници имат своите чукове, които удрят вертикално.
Без значение от дизайна, всички шредери за метал с чукова мелница функционират по същество еднакви. Огромни чукове, прикрепени към ротор, се използват в шредери за метал с чукови мелници за раздробяване на превозни средства и други масивни метални съоръжения. Шредерите за метал с чукова мелница имат няколко външни маховика с електрически или дизелови двигатели, въоръжени с въртящи се чукове. Големи, мощни шредери за метал с чукова мелница включват врати за отхвърляне и манганова обвивка за изхвърляне на материали, които не могат да бъдат смачкани.

Шредерните машини предлагат набор от предимства за различни индустрии, което ги прави основен инструмент за намаляване на отпадъците, рециклиране и сигурност на данните. Ето някои от основните предимства на шредерните машини:

Ефективно намаляване на отпадъците
Машините за раздробяване могат да намалят обема на материали, като хартия, пластмаса и метал, което ги прави по-лесни за обработка и транспортиране. Това може да доведе до значителни икономии на разходи за операции по управление на отпадъци и рециклиране.

Подобрени нива на рециклиране
Машините за раздробяване могат да помогнат за увеличаване на процента на рециклиране чрез подготовка на материалите за по-нататъшна обработка. Настърганите материали се сортират и разделят по-лесно, което може да доведе до по-високо качество на рециклираните материали.

Повишена сигурност
Шредерите обикновено се използват за унищожаване на поверителни документи и други чувствителни материали. Това може да помогне за предотвратяване на кражба на самоличност и защита на поверителна информация.

Универсалност
Шредерните машини могат да обработват широка гама от материали, включително хартия, пластмаса, метал и дърво, което ги прави универсални инструменти за различни индустрии.

Ползи за околната среда
Чрез намаляване на обема на материалите и увеличаване на нивата на рециклиране, шредерните машини могат да имат положително въздействие върху околната среда чрез намаляване на отпадъците и запазване на ресурсите.

Рентабилен
Шредерните машини обикновено са рентабилни за работа, особено при операции в голям мащаб. Спестяването на разходи от намалените обеми отпадъци и подобрените нива на рециклиране също могат да ги направят инвестиция, която си струва.

Индустриален шредер (машина за раздробяване) е основна машина за намаляване на размера за бизнеса с рециклиране. Неговата гъвкавост и тежък режим на работа го правят надеждна машина за разграждане на обемисти отпадъци като мебели, скрап превозни средства и балирани бутилки за вода. На пазара има най-малко 3 вида индустриални шредери. Цената на шредера варира в зависимост от функционалността и капацитета. Тези инструкции въвеждат как да изберете промишлен шредер за собственик на завод за рециклиране и хора, които възнамеряват да закупят шредер.

Разберете вашите нужди
Точно както при закупуване на машина за унищожаване на хартия, вие знаете, че ще обработвате основно хартия. По същия начин, разбирането какви материали ще поставите в шредера е първата стъпка. Хартия, метален скрап, дървесни отпадъци, големи пластмасови буци и битови отпадъци са обичайните захранващи материали за индустриален шредер.
Колкото по-нехомогенни са материалите, толкова по-сложен е индустриалният шредер.
Опитайте се да съпоставите един материал с един шредер. Това улеснява избора на модел и поддръжката по-късно.

Уверете се, че шредерът може да свърши работата
Индустриалният шредер има най-малко 2 конфигурации на ножовете: единичен вал и множество валове (напречен разрез). Конфигурацията на острието определя ефикасността и ефективността на раздробяване. Консултирайте се с доставчиците на машини за по-добър съвет. Като основно правило използвайте шредер с двоен вал за нехомогенни и кухи материали (напр. матраци, електронни отпадъци, смесени отпадъци и битови отпадъци); използвайте шредер с един вал за хомогенни и твърди материали (отпадъци от пластмаса и дървесни отпадъци). Винаги се консултирайте с доставчиците на машини за предимствата и недостатъците на използването на всеки тип шредер.

Задайте капацитет и бюджет
Просто казано, това е колко искате да настържете за дадено време, обикновено измерено в kg/час или тон/ден. Капацитетът значително влияе върху цената и модела на машината. [6] Отворът на екрана (изходен размер) и методът на събиране също играят роля при определяне на капацитета. Крайният размер около 20 mm е идеален за изгаряне, а 10-12 mm е идеален за палетизиране на пластмаса.
Уверете се, че избраната от вас машина остава в рамките на бюджета ви. В противен случай намалете или увеличете размера на вашите модели машини.
Колкото по-малък е изходният размер, толкова по-малък е капацитетът, тъй като машината отнема много време, за да разгради материалите.

Добавяне на спомагателно оборудване
За бизнеса с рециклиране, добавянето на автоматизирано оборудване като лентов транспортьор, металотърсач, гранулатор и резервоари за миене значително увеличава вашата производителност и стойността на продукта.
Потвърдете как да захранвате захранващите материали и как да събирате крайните материали. Добавете метален сепаратор за отстраняване на вредни метали, за да увеличите експлоатационния живот на индустриалния шредер.