как работи шредерът за метал

Двигател на модерното рециклиране

В света на индустриалното рециклиране малко машини са толкова жизненоважни или впечатляващи катошредер за метал. Тези мощни части от оборудване са първата линия на атака при обработката на скрап, превръщайки цели коли, уреди и купчини смесен метал в управляем материал с висока -стойност. Но как точно работят?

Тази публикация в блога ще демистифицира работата на метален шредер, разграждайки процеса от захранването до изхода.

Основният принцип: разкъсване срещу смачкване

Първо, важно е да се прави разлика между металотрошачна машина и шредер. Трошачката, както подсказва името, използва огромна сила, за да компресира и деформира метал, често в груби кубчета. Машината за раздробяване на метален скрап, от друга страна, работи на принципа на срязване и ударна сила-разкъсва, разкъсва и нарязва метала на по-малки, по-еднородни парчета. Този метод често се предпочита поради неговата ефективност при обработката на смесени материали и производството на по-чист краен продукт.

Нашите продукти

Ключовите компоненти на промишлен шредер за метал

Типичната тежкотоварна машина за шредер за метал е система от взаимосвързани компоненти, всеки от които играе важна роля:

Бункер за фураж

Това е устата на машината. Голям и често подсилен, той приема суровия метален скрап.

Монтаж на ротора

Сърцето на операцията. Това е масивен, тежък-стоманен вал, снабден със серия от закалени стоманени дискове или чукове. Роторът се върти с висока скорост, генерирайки огромна кинетична енергия.

Режещи остриета/чукове

Монтирани върху роторните дискове, това са зъбите, които извършват действителното раздробяване. Изработени са от ултра-издръжливи сплави и са проектирани да могат да се сменят.

Контра ножове/наковални

Това са фиксирани, регулируеми лопатки, разположени изключително близо до пътя на ротора. Взаимодействието между въртящите се чукове и тези неподвижни наковални създава мощно срязващо действие.

Екран/решетка

Разположен в долната част на камерата за раздробяване, този перфориран екран действа като филтър. Определя крайния размер на раздробения материал; парчета, достатъчно малки, за да преминат през дупките, излизат от камерата, докато по-големите парчета остават вътре за по-нататъшна обработка.

Система за изхвърляне и разделяне

След като нарязаният материал премине през ситото, той обикновено преминава през конвейер през етапи на разделяне, като например магнити за отстраняване на черни метали и въздушни системи за отстраняване на леки не-метали като пластмаса и пяна.

Процесът на раздробяване: Разбивка-по-стъпка

Стъпка 1: Хранене

Суровият скрап се подава в бункера, като често се използва конвейер или грайфер. Индустриален метален шредер може да обработва всичко - от алуминиеви кутии до двигателни блокове.

Стъпка 2: Въздействие и грабване

Докато роторът се върти с висока скорост, чуковете удрят входящия метал с огромна сила. Този първоначален удар разрушава крехки метали и деформира други, което позволява на чуковете да „грабнат“ материала.

Стъпка 3: Срязване и разкъсване.

Захванатият метал се изтегля в тесния процеп между въртящите се чукове и неподвижните контраножове. Това е мястото, където се получава първичното раздробяване, тъй като противоположните сили разрязват и разкъсват метала.

Стъпка 4: Оразмеряване и класификация

Настърганите парчета се хвърлят по вътрешните стени на камерата и екрана. Непрекъснатият удар и срязване намаляват парчетата, докато станат достатъчно малки, за да паднат през отворите на екрана.

Стъпка 5: Освобождаване и отделяне

Оразмереният материал излиза от шредера и влиза в системата за сортиране надолу по веригата, което води до чисти, разделени потоци от черни метали, цветни метали и не-метални остатъци.

Фактори, влияещи върху цената и избора на машина за шредер за метал

Цената на машината за шредер за метал може да варира значително в зависимост от няколко фактора

Капацитет и работен цикъл

Малка машина за шредер за метал за работилница ще представлява различна инвестиция от тежка машина за шредер за метал, предназначена за денонощен пункт за скрап.

Дизайн и мощност на ротора

Размерът, скоростта и дизайнът на ротора пряко влияят върху производителността и видовете метал, които може да обработва.

Изисквания за изходен размер

Необходимият краен размер на частиците диктува конфигурацията на ситото и ротора, оказвайки влияние върху сложността и цената.

Автоматизация и функции

Модерните системи с усъвършенстван контрол и мониторинг ще се различават по цена от основните модели.